Инструментальная сталь Х12МФ

Cr12MoV, D2, 1.2379  

Инструментальная штамповая сталь Х12МФ используется для изготовления изделий сложных форм с высокой вязкостью и механической прочностью – для изготовления профилировочных роликов сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные прошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Сталь широко применяется для производства различных компонентов автомобильных двигателей, таких как поршни, клапаны и т.д. Эксплуатационные показатели материала обеспечивают надежность и долговечность данных деталей, и в свою очередь продлевают безремонтный период работы силового агрегата.Cталь используется для производства критически важных деталей и агрегатов для самолетов, ракет и других летательных аппаратов. Это связано с ее стойкостью к коррозии, жаростойкостью и прочностью. Сталь также используется для производства инструментов и оборудования, которое работает в нефтяной и газовой промышленности, таких как бурильные установки, насосы, клапаны и другие компоненты. Возможность применения в данной отрасли определяется коррозионной стойкостью, а также стабильностью в условиях высоких температур и давления.

Сортовой прокат и химический состав: ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 5950-75,

Листы и полосы: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75

Поковки, кованные сталь: ТУ 14-1-1530-75, 1133-71

Поставляется: любой прокат, прутки - калиброванные и шлифованные, круги, полосы, листы и пластины, болванки, слябы, кованые заготовки и поковки.

Массовая доля элементов, %:

Углерод (C) - 1.45-1.65 ; Кремний (Si) – 0,1-0,4 ; Марганец (Mn) – 0.15-0,45 ; Никель (Ni) – ≤ 0,35 ; Сера (S) - ≤0.03 ; Фосфор (P) – ≤0.03 ; Молибден (Mo) – 0,04-0,6 ; Медь (Cu) – ≤0,03 ; Вольфрам (W) – ≤0,197 ; Ваннадий(V) – 0,15-0,3 ; Хром (Cr) – 11-12,5 ; Железо (Fe)- остальное

Сталь марки Х12МФ характеризуются высокой степенью технологичности. Её можно обрабатывать по различным технологиям. Резанием сталь можно обрабатывать при определённых условиях. Ковку выполняют при температурных режимах – от 1140 °С до 850 °С. Охлаждать необходимо в термостатах, либо в колодцах. Удовлетворительная степень шлифовки.

Температура ковки:

Начала 1140 °С, конца 850 °С. Охлаждение в колодцах или термостатах

Температура критических точек:

 Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225

Обрабатываемость резаньем:

В горячекатаном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3

Свариваемость:

Не применяется для сварных конструкций.

Для получения твёрдости 58-59 НRCэ –  Подогрев при 650-700 °С. Закалка при 1000-1030 °С, селитра. Отпуск при 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

Для получения твёрдости 61-63 НRCэ – Подогрев при 650-700 °С. Закалка при 1000-1030 °С, масло. Отпуск при 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки)

Для получения твёрдости 255 НВ - Изотермический отжиг: нагрев при 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Состояние поставки – не более 255 НВ

Закалка(Отпуск) – до 63 единиц НRCэ